Quy trình thiết kế nhà xưởng công nghiệp

Thiết kế nhà xưởng công nghiệp đã trở nên quen thuộc trong việc xây dựng nhà xưởng, nhà kho, nhà công nghiệp và các công trình dân dụng. Việc sử dụng kết cấu thép mang lại nhiều lợi ích cho doanh nghiệp. Để đảm bảo công trình được thiết kế đẹp mắt và chắc chắn theo đúng quy chuẩn, hãy cùng tham khảo quy trình thiết kế kết cấu thép cho nhà công nghiệp của BIC nhé!

Quy trình thiết kế nhà xưởng công nghiệp

Khảo sát mặt bằng, lên ý tưởng thiết kế nhà xưởng

Bước đầu tiên trong quá trình này là tiến hành khảo sát và đề xuất các phương án xây dựng. Đội ngũ thi công sẽ đến hiện trường để kiểm tra địa điểm và mặt bằng, sau đó đưa ra những phương án thiết kế nhà xưởng thích hợp. Tiếp theo, các kiến trúc sư và kỹ thuật viên sẽ thảo luận và đề xuất các giải pháp công nghệ, cũng như cơ sở hạ tầng kỹ thuật để đảm bảo quá trình thi công diễn ra một cách hợp lý.

Đơn vị thi công sẽ đưa ra các phương án kiến trúc tối ưu cho những khu vực yêu cầu cao về thiết kế như văn phòng, khu vực bảo vệ, và các khu chức năng khác. Sau đó, đội ngũ thiết kế sẽ xem xét và tối ưu hóa các giải pháp bảo vệ môi trường và phòng cháy chữa cháy theo quy định của Nhà nước và các quy chuẩn của khu công nghiệp hoặc cụm công nghiệp nơi diễn ra dự án.

Cuối cùng, các giải pháp kết cấu phần móng sẽ được thiết kế sao cho phù hợp với điều kiện địa chất của khu vực thi công. Các tiêu chuẩn và quy chuẩn xây dựng chính sẽ được xác định và áp dụng trong quá trình thi công thiết kế nhà xưởng để đảm bảo sự an toàn và độ bền vững của công trình.

Thiết kế bản vẽ sơ bộ cho nhà xưởng

Bản vẽ thiết kế nhà xưởng cơ sở được thực hiện sau khi nhà đầu tư đã khảo sát và chọn được vị trí địa lý phù hợp. Các kiến trúc sư và kỹ sư sẽ đưa ra các phương án xây dựng và cụ thể hóa ý tưởng bằng bản vẽ quy hoạch toàn bộ mặt bằng theo vị trí đã chọn. Bản vẽ sơ bộ cần thể hiện mặt bằng từng hạng mục và phối cảnh 3D của nhà xưởng.

Tùy thuộc vào lĩnh vực sản xuất, dây chuyền công nghệ và quy mô của từng doanh nghiệp mà thiết kế nhà xưởng cũng khác nhau. Bản vẽ cần làm rõ các hạng mục cần xây dựng trong dự án, mật độ xây dựng, chỉ giới xây dựng, hệ thống đường nội bộ, mật độ cây xanh, hệ thống phòng cháy chữa cháy và hệ thống thoát hiểm.

Bản vẽ thiết kế cơ sở sẽ bao gồm các yếu tố sau:

- Bản vẽ tổng mặt bằng của toàn công trình (đối với công trình theo tuyến là bản vẽ bình đồ phương án tuyến).

- Bản vẽ sơ đồ dây chuyền công nghệ hoặc phương án kiến trúc.

- Bản vẽ kết cấu chính và các hệ thống liên quan.

Thiết kế bản vẽ thi công

Thiết kế bản vẽ thi công là tiền đề và căn cứ quan trọng để nhà đầu tư và đơn vị thi công thảo luận và đạt được sự thống nhất cuối cùng về phương án xây dựng. Bản vẽ thiết kế nhà xưởng chi tiết sẽ được hoàn thiện từ bản vẽ cơ sở bởi đội ngũ kỹ sư và kiến trúc sư chuyên nghiệp.

Bản vẽ thi công sẽ được chi tiết hóa và cụ thể hóa hơn, dựa trên các tài liệu khảo sát và dự toán. Bản thiết kế này không chỉ thể hiện đầy đủ các thông số kỹ thuật, chi tiết cấu tạo, vật liệu sử dụng phù hợp với quy chuẩn và tiêu chuẩn của Nhà nước mà còn đảm bảo tính khả thi tối đa khi triển khai.

Ở giai đoạn này, bản vẽ thiết kế nhà xưởng sẽ thể hiện một cách cụ thể mọi hạng mục xây dựng, từ các chi tiết cấu tạo về kiến trúc đến phương án kết cấu móng, bản vẽ khung thép tiền chế, các nút liên kết, quy cách đối với các loại vật liệu, các bản vẽ M&E, hệ thống phòng cháy chữa cháy và thoát hiểm cho từng hạng mục sau:

- Khu vực xưởng sản xuất

- Nhà kho

- Khu vực văn phòng

- Nhà ăn, căng tin, khu vực nghỉ ngơi của các cán bộ công nhân viên

- Bể ngầm

- Trạm điện

- Nhà xe, nhà bảo vệ

- Cổng, hệ thống tường rào

Song song với việc hoàn thành bản vẽ thi công chi tiết, chủ đầu tư cũng cần tiến hành xin cấp phép xây dựng và cấp phép phòng cháy chữa cháy. Về phía đơn vị chủ thầu, đội ngũ thi công sẽ lập bảng dự trù kinh phí xây dựng, từng đầu việc và khối lượng cụ thể công việc cần thực hiện cho tất cả các hạng mục. Bộ hồ sơ bao gồm bản vẽ thi công và bảng dự toán chi phí sẽ là căn cứ để nghiệm thu công việc xây dựng và khối lượng công việc hoàn thành sau này.

Quy trình xây dựng nhà xưởng công nghiệp

Tiếp nhận và bảo quản vật tư xây dựng nhà xưởng

Trước khi tiến hành các bước trong quy trình xây dựng nhà xưởng, đơn vị thi công cần đảm bảo tiếp nhận các loại vật tư đúng theo số lượng và chất lượng yêu cầu trong dự toán xây dựng, bao gồm thép, tôn, gạch, xi măng, … Với khối lượng vật liệu lớn, rất dễ xảy ra tình trạng số lượng bàn giao không chính xác hoặc không đồng bộ về chủng loại, đặc biệt là các loại vật tư nhỏ như bulông và ốc vít.

Việc kiểm tra kỹ lưỡng khi tiếp nhận và bảo quản đúng cách các vật tư, vật liệu là rất quan trọng. Ngoài việc kiểm tra cẩn thận khi tiếp nhận, đơn vị thi công cần đảm bảo vật liệu được vận chuyển vào kho và bảo quản một cách an toàn. Vật liệu không được phép hao mòn, hỏng hóc hay gỉ sét trước khi thi công, vì chất lượng vật liệu suy giảm sẽ ảnh hưởng nghiêm trọng đến chất lượng tổng thể của công trình.

Thi công nền nhà xưởng

Thi công nền nhà xưởng là một bước cực kỳ quan trọng trong quá trình xây dựng, vì nền móng quyết định độ bền vững của toàn bộ công trình. Để đảm bảo chất lượng và tính ổn định, quy trình thi công nền nhà xưởng cần được thực hiện một cách cẩn thận và tuân thủ đầy đủ các bước sau:

- San lấp đất nền: Tùy vào tình trạng hiện tại của đất nền, nhà thầu sẽ tiến hành công tác san lấp sao cho phù hợp. Công việc này nhằm tạo ra một bề mặt đất ổn định và phẳng, chuẩn bị cho các bước thi công tiếp theo.

- Định vị trục tim: Đây là công đoạn quan trọng, xác định chính xác vị trí các trục tim của móng cột theo bản vẽ thiết kế nhà xưởng. Trục tim là cơ sở để thi công móng cột và đảm bảo sự chính xác trong suốt quá trình xây dựng.

- Đào móng hàng rào: Với diện tích lớn của nhà xưởng, hệ thống hàng rào bao quanh cần được xây dựng kiên cố. Đào móng hàng rào đảm bảo rằng hàng rào sẽ có nền móng vững chắc, chịu được tác động của môi trường và thời gian.

- Thi công móng và đà kiềng: Công đoạn này bao gồm việc làm móng và đóng cọc dựa trên vị trí trục tim đã được xác định. Móng nhà xưởng thường được làm bằng bê tông cốt thép, thiết kế nhà xưởng theo kiểu móng đơn hoặc móng cọc để đảm bảo tính ổn định và bền vững.

- Lu lèn nền đất: Sau khi hoàn thành phần móng, nền đất sẽ được san lấp và lu lèn để đạt độ chặt như yêu cầu trong bản thiết kế. Công việc này giúp đảm bảo nền đất đủ cứng và ổn định, không bị lún sụt khi chịu tải trọng từ công trình.

- Lu nền đá cho xưởng: Lớp nền đá được trải lên trên nền đất đã lu lèn, đảm bảo chiều dày và độ chặt theo yêu cầu thiết kế. Lớp nền đá này giúp phân bổ đều tải trọng và tăng khả năng chịu lực của nền móng.

- Thi công nền xưởng: Sau khi hoàn tất các bước chuẩn bị, đơn vị thi công sẽ tiến hành lắp đặt cốt thép và đổ bê tông nền nhà xưởng. Công đoạn này cần được thực hiện một cách chính xác và tỉ mỉ để đảm bảo nền nhà xưởng có độ bền cao, chịu được tải trọng lớn và bền vững theo thời gian.

Việc thực hiện đúng và đủ các bước trên không chỉ đảm bảo chất lượng công trình mà còn giúp giảm thiểu rủi ro và sự cố trong quá trình sử dụng sau này.

Thi công khung thép nhà xưởng

Thi công khung thép là một giai đoạn quan trọng và phức tạp, được ví như xương sống của nhà xưởng. Vì vậy, nhà thầu cần đảm bảo độ vững chắc, chính xác và khả năng chịu lực của bộ khung thép. Để đạt được độ chính xác cao khi lắp đặt khung thép, các đơn vị xây dựng phải sử dụng các thiết bị đo đạc hiện đại như máy đo kinh vĩ, máy chiếu laser,…

Khung thép nhà xưởng bao gồm hai phần chính:

- Lắp khung sắt, cột thép: Các khung sắt và cột thép được gia công trước tại nhà máy, sau đó vận chuyển đến công trường xây dựng. Tùy thuộc vào mặt bằng, đơn vị thi công sẽ tiến hành lắp khung và cột từ giữa ra hai đầu hồi hoặc từ một đầu hồi vào trong. Quá trình này đòi hỏi sự chính xác cao để đảm bảo khung thép được lắp đặt đúng vị trí, không bị lệch hay nghiêng ngả.

- Lắp xà gồ, giằng: Sau khi phần khung sắt và cột thép đã hoàn thành, đội ngũ thợ thi công sẽ tiến hành lắp hệ giằng để đảm bảo ổn định ngoài mặt phẳng khung và hệ xà gồ để tăng độ ổn định cho khung thép và nâng đỡ tấm lợp. Toàn bộ hệ thống này cần được lắp đặt một cách chính xác, không bị xê dịch để các công đoạn tiếp theo có thể triển khai một cách chuẩn chỉnh.

Quá trình thi công khung thép yêu cầu sự tỉ mỉ và kỹ lưỡng từ khâu chuẩn bị đến lắp đặt. Sự chính xác trong từng bước không chỉ đảm bảo an toàn cho công trình mà còn ảnh hưởng đến tuổi thọ và khả năng chịu lực của nhà xưởng.

Thi công mái cho nhà xưởng

Sau khi hoàn thiện phần khung thép, đơn vị thi công sẽ tiến hành bước quan trọng tiếp theo là thi công mái cho nhà xưởng. Giống như hệ thống khung thép, việc lợp tấm tôn đầu tiên đòi hỏi độ chính xác rất cao vì điều này sẽ làm điểm mốc cho các tấm tôn lợp tiếp theo. Khi hoàn thành phần mái, các tấm tôn lợp phải đáp ứng yêu cầu: điểm nối gối lên nhau của các tấm tôn luôn nằm trên một đường thẳng và vuông góc với thanh xà gồ.

Ngoài việc thi công lợp mái chính xác, nhà thầu cũng cần tính toán phương án chống nóng cho mái nhà xưởng. Để chống nóng, mái sẽ được lợp thêm một lớp bông cách nhiệt, giúp hạn chế khí nóng và khí lạnh từ môi trường bên ngoài xâm nhập vào khu vực sản xuất. Lớp bông cách nhiệt này cần đảm bảo các tiêu chuẩn kỹ thuật, không bị gấp nếp hay co kéo, mặt dưới phẳng đều, không nhăn nhúm, và có mối nối thẳng.

Quy trình thi công mái nhà xưởng gồm các bước sau:

- Lắp đặt tấm tôn đầu tiên: Đảm bảo độ chính xác để tạo điểm mốc cho các tấm tôn lợp tiếp theo.

- Lợp các tấm tôn tiếp theo: Đảm bảo các điểm nối gối lên nhau luôn nằm trên một đường thẳng và vuông góc với thanh xà gồ.

- Chống nóng: Lợp thêm lớp bông cách nhiệt, đảm bảo mối nối thẳng, không bị gấp nếp hay co kéo, mặt dưới phẳng đều, không nhăn nhúm.

Việc thi công mái nhà xưởng không chỉ yêu cầu sự chính xác trong từng bước lợp mái mà còn đòi hỏi sự tỉ mỉ và chuyên nghiệp trong việc lắp đặt lớp cách nhiệt. Sự kỹ lưỡng trong từng chi tiết sẽ giúp đảm bảo chất lượng công trình, tạo điều kiện sản xuất tối ưu cho doanh nghiệp.

Xây dựng tường bao quanh và vách trong nhà xưởng

Phần tường ngoài và vách trong nhà xưởng có thể được xây dựng bằng các loại vật liệu như tôn, gạch... Công đoạn này cần đảm bảo ăn khớp với thiết kế và phù hợp với phần cốt thép khung trong quy trình xây dựng nhà xưởng.

Mặc dù không yêu cầu tính chính xác cao như việc lắp đặt mái tôn, nhưng việc xây dựng tường ngoài và vách trong nhà xưởng phải tính toán đến các phương án đảm bảo an toàn: chống cháy, chống gió, chống bụi... một cách tốt nhất. Vách ngăn có thể được làm từ vật liệu chống cháy và cách nhiệt như tấm Smartboard, tấm thạch cao Gywall...

Các bước xây dựng tường bao quanh và vách trong nhà xưởng gồm:

- Chọn vật liệu: Lựa chọn các vật liệu xây dựng phù hợp như tôn, gạch, Smartboard, thạch cao Gywall...

- Xây dựng tường ngoài: Thi công phần tường bao quanh nhà xưởng, đảm bảo phù hợp với cốt thép khung và thiết kế ban đầu.

- Lắp đặt vách trong: Xây dựng các vách ngăn trong nhà xưởng, sử dụng vật liệu chống cháy, cách nhiệt để đảm bảo an toàn và hiệu quả sử dụng.

- Lắp đặt cửa ra vào, cửa sổ và cửa thông gió: Sau khi dựng xong các vách ngăn và tường bao, đơn vị thi công sẽ tiến hành lắp đặt các loại cửa ra vào, cửa sổ, cửa thông gió...

- Kiểm tra hoàn thiện: Đội ngũ thợ kỹ thuật sẽ kiểm tra lại một lần các bulông đã bắt, các điểm nối giữa các tấm tôn, khe hở tại các ô cửa... để tránh tình trạng bị dột, hắt nước sau này khi trời mưa.

Việc thi công tường bao quanh và vách trong nhà xưởng đòi hỏi sự tỉ mỉ và chính xác, đảm bảo an toàn và chất lượng công trình, đồng thời tạo điều kiện thuận lợi cho quá trình sản xuất và vận hành sau này.

Xây dựng hạ tầng nhà xưởng

Xây dựng hệ thống cơ sở hạ tầng xung quanh nhà xưởng bao gồm các hạng mục như: hệ thống mương thoát nước, đường vào, sân, kho, bãi… Những hạng mục hạ tầng này nhằm đảm bảo việc vận chuyển hàng hóa và các hoạt động sản xuất, làm việc tại nhà xưởng diễn ra thuận lợi nhất.

Các bước xây dựng hạ tầng nhà xưởng bao gồm:

1. Lập kế hoạch và thiết kế hạ tầng:

- Lập kế hoạch chi tiết cho việc xây dựng các hạng mục hạ tầng xung quanh nhà xưởng.

- Thiết kế nhà xưởng với các hạng mục như mương thoát nước, đường vào, sân, kho, bãi... đảm bảo sự hài hòa và hiệu quả.

2. Xây dựng hệ thống mương thoát nước:

- Thi công mương thoát nước để đảm bảo thoát nước hiệu quả, tránh tình trạng ngập úng trong khu vực nhà xưởng.

- Hệ thống thoát nước cần được thiết kế và xây dựng chắc chắn, đảm bảo độ bền vững.

3. Thi công đường vào:

- Xây dựng đường vào nhà xưởng đảm bảo khả năng chịu tải và thuận tiện cho việc vận chuyển hàng hóa.

- Đảm bảo mặt đường bằng phẳng, không bị lún, nứt, đảm bảo an toàn cho các phương tiện lưu thông.

4. Xây dựng sân và bãi:

- Thi công sân và bãi để tạo không gian lưu trữ và vận chuyển hàng hóa.

- Đảm bảo sân và bãi đủ rộng, chịu được tải trọng của các phương tiện và hàng hóa.

5. Xây dựng kho:

- Thi công kho để lưu trữ nguyên vật liệu, sản phẩm một cách an toàn và khoa học.

- Đảm bảo kho có cấu trúc chắc chắn, thông thoáng, chống thấm, chống cháy.

6. Kiểm tra và hoàn thiện:

- Sau khi hoàn thành các hạng mục hạ tầng, tiến hành kiểm tra lại toàn bộ công trình.

- Đảm bảo tất cả các hạng mục đều đáp ứng tiêu chuẩn kỹ thuật và an toàn.

Việc xây dựng hệ thống cơ sở hạ tầng là một phần không thể thiếu trong quá trình xây dựng nhà xưởng, giúp đảm bảo môi trường làm việc an toàn, thuận tiện và hiệu quả cho các hoạt động sản xuất và vận hành.

Thi công hệ thống kỹ thuật nhà xưởng

Thi công hệ thống kỹ thuật cho nhà xưởng là một bước quan trọng trong quy trình xây dựng, đảm bảo cho nhà xưởng hoạt động trơn tru và hiệu quả nhất. Các hệ thống kỹ thuật cần được thi công bao gồm: hệ thống điện, hệ thống cấp và thoát nước, hệ thống xử lý rác thải, hệ thống phòng cháy chữa cháy, và hệ thống thông tin liên lạc.

Các bước thi công hệ thống kỹ thuật nhà xưởng bao gồm:

1. Thi công hệ thống điện:

- Lắp đặt hệ thống điện chiếu sáng và điện động lực.

- Đảm bảo hệ thống điện được lắp đặt đúng quy chuẩn, an toàn và hiệu quả.

- Thi công hệ thống điện cần bao gồm cả hệ thống dự phòng như máy phát điện để đảm bảo hoạt động liên tục.

2. Thi công hệ thống cấp và thoát nước:

- Lắp đặt hệ thống cấp nước đảm bảo cung cấp đủ nước cho hoạt động sản xuất và sinh hoạt.

- Thi công hệ thống thoát nước hiệu quả, tránh tình trạng ngập úng trong nhà xưởng.

- Đảm bảo hệ thống cấp và thoát nước được thiết kế và lắp đặt chắc chắn, bền vững.

3. Thi công hệ thống xử lý rác thải:

- Lắp đặt hệ thống xử lý rác thải đảm bảo xử lý rác thải một cách hiệu quả và an toàn.

- Hệ thống xử lý rác thải cần đáp ứng các quy chuẩn về môi trường, tránh gây ô nhiễm.

4. Thi công hệ thống phòng cháy chữa cháy:

- Lắp đặt hệ thống phòng cháy chữa cháy theo quy định của pháp luật.

- Đảm bảo hệ thống phòng cháy chữa cháy hoạt động hiệu quả, đáp ứng các tiêu chuẩn an toàn.

- Thường xuyên kiểm tra và bảo dưỡng hệ thống phòng cháy chữa cháy để đảm bảo luôn trong trạng thái sẵn sàng.

5. Thi công hệ thống thông tin liên lạc:

- Lắp đặt hệ thống thông tin liên lạc đảm bảo kết nối thông suốt trong nhà xưởng.

- Hệ thống thông tin liên lạc cần đáp ứng các yêu cầu về tốc độ, độ ổn định và bảo mật.

- Đảm bảo hệ thống thông tin liên lạc được lắp đặt một cách khoa học, dễ dàng bảo trì và nâng cấp.

Việc thi công hệ thống kỹ thuật nhà xưởng đòi hỏi sự chuyên nghiệp và cẩn thận, đảm bảo tất cả các hệ thống đều hoạt động ổn định và hiệu quả, góp phần vào sự thành công và phát triển của nhà xưởng.

Quy trình thiết kế nhà xưởng và quy trình xây dựng nhà xưởng công nghiệp đòi hỏi sự cẩn trọng và chi tiết qua nhiều giai đoạn khác nhau. BIC tự hào là đơn vị hàng đầu trong lĩnh vực thiết kế và xây dựng nhà xưởng hiện nay, thực hiện nhiều dự án, tuân thủ quy trình xây dựng nhà xưởng đúng chuẩn và đảm bảo mọi yêu cầu kỹ thuật cần thiết cho các công trình.

Nếu bạn là chủ đầu tư hoặc chủ doanh nghiệp có nhu cầu xây dựng nhà xưởng, hãy liên hệ ngay với BIC để nhận được tư vấn chi tiết và bảng báo giá cụ thể theo yêu cầu của bạn.